使用者30562596322108292019-10-26 08:32:03

流程 1， 去除黑色金屬工件在生產過程中表面的油汙，用槽浸法。鹼液清洗配方：氫氧化鈉 4%， 磷酸鈉 4%，磷酸三鈉 4%，OP-10 乳化液 0。3%，溫度 90~95℃，處理時間 5~8 分鐘。處理 後檢查方法：水洗後用刷帚刷，目測油汙是否去淨。 2， 去除有色金屬工件表面的油汙，用槽浸法。採用 KL-13 型除油除鏽新增劑處理（該添 加劑為白色粉末） ，使用濃度：兌水比例 2%，溫度大於 5℃（如加溫處理速度加快） ，時間 5~10 分鐘，槽液 PH 值：7。 3， 塑膠製品的表面除油，用槽浸法。選用 KL-16 型脫臘除油粉，使用濃度：兌水比例 5%， 溫度 40~65℃，時間 5~10 分鐘。 清洗 除油後用水清洗。 除鏽 採用酸性除鏽，去除鋼鐵表面的鏽垢，用槽浸法。酸洗除鏽液配方：濃度 31%的工業鹽酸， 緩蝕劑 3%，溫度：常溫。處理時間 3~8 分鐘，處理後檢查方法：水洗後目測是否有鏽垢存在。 清洗 除鏽後用水清洗。 表調 用於磷化前的表面處理，用槽浸法（表調劑為白色粉末） 。配槽液時按每 1~3 公斤/噸的用 量慢慢新增，攪拌使其溶解。表調劑的工作條件為 PH 值 7。5~9。5，溫度：常溫，時間半分鐘。 磷化 用鋅系磷化液使鋼鐵表面磷化，用槽浸法。WF 磷化劑分為：A 劑——配槽劑，B 劑——補 加劑，C 劑——促進劑。 1， 槽液配製：槽內加水 3/4 體積，按每 25~30 公斤/噸的量加入 A 劑，然後再新增用熱 水溶解的氫氧化鈉（按每 0。7 公斤/噸的用量） ，最後加水至工作液麵確認酸度。在即將開 始磷化時，按每 0。5~0。7 公斤/噸的量加入 C 劑，攪拌均勻待用。 2， 使用工藝引數：總酸度 18~35 點，遊離酸度 0。5~1。5 點，促進劑 2~3 點，溫度 35~45℃， 浸磷時間 5~10 分鐘，檢查方法：水洗，乾燥後目測磷化膜應呈瓦灰色，結晶細緻，無斑點， 以及未磷化到的部位無氧化物等固體沉積物殘留於表面， 磷化後水洗應徹底， 清洗後應迅速 乾燥。 3， 磷化液管理：磷化液連續使用後總酸度上升可用水稀釋，總酸度下降時，按每 1。6 公斤 /噸補加 B 劑可上升 1 點。遊離酸度上升時按每 0。4 公斤/噸加入氫氧化鈉可降遊離酸度 1 點，遊離酸度下降可按每 6 公斤/噸加入 B 劑，遊離酸度可上升 1 點。槽液溫度過低或 C 劑新增過多或 B 劑補加不足，遊離酸度可能降到 0。4 點以下，出現這種情況時要按每 0。9 公 斤/噸新增 B 劑，遊離酸度上升 0。1 點，當 C 劑新增過多產生彩色膜時，可攪動或加熱讓 其加快自然揮發。 清洗 磷化後用水清洗。 乾燥 磷化、清洗後使待噴漆工件乾燥。 噴塗 噴塗前必須做好以下幾項工作： ① 選擇塗料的品種 ② 檢查塗料的效能 ③ 充分攪勻塗料 ④ 調整塗料粘度 ⑤ 塗料淨化過濾 ⑥ 塗料顏色調整 噴塗時應根據被噴工件選擇合適的塗料以及適當的粘度，要根據塗料的種類，空氣壓力，噴嘴的大小以及被噴面的需要量來定。 ① 噴嘴口徑為 0。5mm~1。8mm ② 供給噴槍的空氣壓力一般為 0。3~0。6Mpa ③ 噴嘴與被噴面的距離一般以 20~30cm 為宜 ④ 噴出漆流的方向應儘量垂直於物體表面 ⑤ 操作時每一噴塗條帶的邊緣應當重疊在前一已噴好的條帶邊緣上（以重 疊 1/3 為宜） ，噴槍的運動速度應保持均勻一致，不可時快時慢。 乾燥 1， 一般 ABS，PC 等塑膠自乾漆烘烤溫度為 55~65℃，時間為 30~35 分鐘。 2， 烘乾聚合型塗料，如氨基漆，丙稀酸漆，環氧樹脂漆等，一般烘烤溫度為 130~140℃， （丙烯酸漆需靜止放上 10 分鐘再進行烘烤）時間 30~35 分鐘。 噴塗膜質量檢查 1， 檢查漆膜的乾燥程度，目測或用刀片刮劃檢查漆膜的厚度。用三菱鉛筆劃試硬度，應在 3H 左右。 2， 檢查漆膜的附著力，採用 11 號手術刀片進行劃格試驗。試驗時，將刀片平面垂直於試 驗表面，用力均勻，進度平穩，縱橫垂直切割 4 條劃痕至底材表面，形成 9 個小方格，每個 小方格的面積為 1mm2，用刷帚沿方格陣兩對角線方向輕輕地往返 5 次，觀察漆膜的脫落情 況。非破壞性的附著力測定方法：可用壓敏膠的膠帶，將它膠粘在漆膜表面，然後用手拉開 以檢查其附著力。 3， 檢查塗層的顏色，光澤和表面狀態。顏色和光澤目測應符合標準要求，用測光儀測定光 澤。檢查漆面應無沾附砂料或灰塵，光色是否均勻，無皺紋，氣泡，裂痕，膠皮，流掛，斑 點，針孔，滲色或縮孔現象。