張燕雲102021-12-05 19:29:29

1、塑膠的處理 因為pet塑膠瓶大分子中含有脂基，具有一定的親水性，粒料在高溫下對水比較敏感，當水份含量超過極限時，在加工中pet塑膠瓶分子量下降，製品帶色、變脆。困此，在加工前必需對物料進行乾燥，其乾燥溫度為150℃，4小時以上，一般為170℃，3-4小時。可用空射法檢修材料是否完全乾燥。使用用料時要對原料進行一定的乾燥，要留意不同的乾燥溫度和時間限制，保證出產的塑膠瓶具有良好的產品機能。

2、注塑機選用 pet塑膠瓶因為在熔點後不亂的時間短，而熔點又較高，因此需選用溫控段較多、塑化時自摩擦生熱少的打針系統，並且製品（含水口料）實際重量不能小於機器打針量的2/3。

3、滯留時間 切勿使用過長的滯留時間，以防止分子量下降。儘量避免300℃以上的溫度。若停機少於15分鐘。只須作空射處理；若超過15分鐘，則要用粘度pe清潔，並把機筒溫度降至pe溫度，直至再開機為止。在對塑膠瓶進行滯留時間時要進行嚴格的控制，不同的溫度中需要進行的處理不同，要嚴格掌握時間的限制。

4、留意事項 回收料不能太大，否則易產生在下料處“架橋”而影響塑化，在對塑膠進行回收時，嚴格控制回收料的數目，保證塑膠的塑化質量。 假如模溫控制不好或料溫控制不當，易產生“白霧”而不透明。要對模溫進行嚴格的控制，否則會泛起不想看到的事件，模溫低且平均，冷卻速度快，結晶少則製品透明。

5、模具及澆口設計 pet塑膠瓶胚一般用熱流道模具成型，模具與注塑機模板之間最好要有隔熱板，其厚度為12mm左右，而隔熱板一定能承受高壓。排氣必需充足，以免泛起區域性過熱或碎裂，但其排氣口深度一般不要超過0。03mm，否則輕易產生飛邊。 pet塑膠瓶的出產工藝需要進行嚴格的質量體系進行檢修，保證出產的塑膠瓶具有良好的產品質量和保證。出產工藝是複雜的，需要不同的出產工序進行嚴格控制，確保每個工序都嚴格按照尺度進行。

給你說2022-04-08 04:05:15

PET瓶生產工藝主要採用注射拉伸吹塑工藝，其中根據裝置的不同可分為一步法和二步法。

口服液體藥用PET瓶T001-60ml

一步法生產的PET瓶生產流程：

聚酯原料——乾燥——塑化——管坯注塑——調溫——拉伸吹塑——脫模——檢驗——成品。

以上各工序同一臺裝置上完成，裝置緊湊，自動化程度高，產品質量穩定，效率較高，但裝置模具投資大，基本是國外引進ASB生產的注拉吹雙軸制瓶機。

二步法生產PET瓶：

第一步：聚酯原料——乾燥——塑化——管坯——注塑——檢驗——管坯（半成品）

第二步：管坯預熱——拉伸吹塑——檢驗——成品